GIẢI PHÁP FARM TO CUP - AVEVA PI SYSTEM x SUN AUTOMATION

Trong kỷ nguyên chuyển đổi số ngành F&B, việc minh bạch nguồn gốc sản phẩm, tối ưu hóa năng lượng và kiểm soát chất lượng đồng nhất không còn là một lựa chọn – đó là tiêu chuẩn sinh tồn cho mọi doanh nghiệp.

Nhằm giải quyết triệt để bài toán này, SUN AUTOMATION  đã ứng dụng hệ thống AVEVA PI System (bao gồm Data Archive, Asset Framework, Analytics, Event Frames và Notifications). để tạo nên giải pháp số hóa "Seed to Cup"- Nền tảng cho phép kết nối toàn bộ dữ liệu thô từ nông trại, logistics, vận hành nhà máy đến hệ thống quản lý năng lượng bền vững thành một trung tâm dữ liệu trực quan thời gian thực, giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, làm chủ dòng tiền và nâng cao năng lực cạnh tranh.

Hãy cùng SUN giải mã sức mạnh số hóa của giải pháp:

1. Sơ Đồ Tổng Quan Farm to Cup

Hệ thống cung cấp một bảng điều khiển trung tâm (Dashboard Overview) hiển thị toàn bộ hệ sinh thái sản xuất dưới dạng mô hình đồ họa 3D trực quan theo thời gian thực:

• Vườn cà phê & Thu hoạch: Giám sát tỷ lệ chín và độ ẩm đất trực tiếp từ nông trại.

• Vận chuyển: Theo dõi chỉ số OTIF (On-Time In-Full) cùng số lượng xe đang chạy trên tuyến đường.

• Sấy & Bảo quản Silo: Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ silo và số lượng máy sấy đang vận hành để đảm bảo chất lượng hạt ổn định.

• Rang xay & Đóng gói: Đo lường hiệu suất thiết bị tổng thể, sản lượng tức thời và tỷ lệ hao hụt.

• Hệ thống Solar & BESS: Cập nhật công suất điện mặt trời phát ra và trạng thái dung lượng pin lưu trữ cùng lợi nhuận thu về mỗi ngày.

2. Số Hóa Vùng Nguyên Liệu

Bằng việc kết hợp các cảm biến IoT nông nghiệp tiên tiến, giải pháp cho phép các kỹ sư và nhà quản lý theo dõi sát sao tình trạng của từng nông hộ đối tác (như Vườn Tân Hội, Nông Gia Coffee Farm tại Lâm Đồng):

• Giám sát khí hậu & Thổ nhưỡng: Đo lường liên tục các chỉ số cốt lõi bao gồm độ ẩm đất, lượng mưa, bức xạ năng lượng mặt trời, độ pH đất và nhiệt độ môi trường.

• Dự báo và cảnh báo thông minh: Hệ thống tích hợp tính năng gửi cảnh báo tự động khi phát hiện các diễn biến thời tiết hoặc trạng thái bất thường. Ví dụ: Cảnh báo dự báo mưa lớn lớn hơn 36h tới vùng Nông Gia để đề xuất đẩy lịch thu hoạch, hoặc Cảnh báo Vườn Tân Hội đạt tỷ lệ chín lớn hơn 85% – ưu tiên gặt trước. Điều này giúp doanh nghiệp chủ động điều phối chuỗi cung ứng ngay từ khâu nguyên liệu thô.

3. Tối Ưu Hóa Logistics & Chuỗi Cung Ứng Lạnh 

Không chỉ dừng lại ở nhà máy, giải pháp mở rộng khả năng giám sát ra toàn bộ chuỗi vận chuyển thông qua bản đồ số thời gian thực từ vùng nguyên liệu (Đà Lạt/Tân Hội) về nhà máy:

• Giám sát nhiệt độ thùng xe: Đảm bảo nhiệt độ xe bảo quản luôn duy trì trong ngưỡng cho phép thông qua đồ thị biến thiên thời gian thực, tránh tình trạng sốc nhiệt làm biến chất nguyên liệu.

• Cảnh báo rủi ro tuyến đường: Phân loại chi tiết trạng thái từng chuyến xe đang di chuyển ("Đúng giờ", "Nguy cơ", "Trễ") để điều phối kho bãi tiếp nhận hợp lý.

4. Mô Hình Vận Hành Nhà Máy Trực Quan

Giải pháp của SUN AUTOMATION số hóa toàn bộ mặt bằng nhà máy thành mô hình hiển thị 3D trực quan theo thời gian thực. Từ khâu Tiếp nhận nguyên liệu, Sơ chế ướt, Sấy, Rang cho đến Đóng gói, tất cả các chỉ số quan trọng đều được giám sát tập trung.

Khi đi sâu vào sản xuất, mọi thông số kỹ thuật được cấu trúc hóa rõ ràng trên hệ thống:

• Hệ thống Sấy (4 máy): Kiểm soát nhiệt độ sấy ổn định và độ ẩm thành phần (MC) giảm dần theo tiêu chuẩn kỹ thuật 

• Hệ thống Silo lưu trữ (6 silo): Giám sát liên tục nhiệt độ bên trong silo và mức độ chứa đầy (%), đảm bảo hạt được bảo quản trong điều kiện tối ưu để tránh nấm mốc hoặc biến chất.

• Dây chuyền Rang xay (3 line): Theo dõi năng suất vận hành tức thời (tính bằng tấn/giờ) và tỷ lệ phần trăm nguyên liệu đầu vào trên mỗi dây chuyền.

• Đóng gói & Giao hàng: Kiểm soát số lượng bao thành phẩm đóng gói trên phút tại mỗi line, đồng thời theo dõi tiến độ thời gian thực của các chuyến xe giao hàng đến các đầu mối tiêu thụ (như Cảng Cát Lái, Đồng Tháp, Cần Thơ, TP.HCM).

5. Giám Sát Chi Tiết Mẻ Rang Công Nghệ Cao

Công đoạn rang quyết định hương vị hạt cà phê. Nền tảng tích hợp đồ thị rang nâng cao cho phép kiểm soát chặt chẽ ba thông số cốt lõi của từng mẻ:

• BT (Nhiệt độ hạt - Bean Temperature): Giám sát chu kỳ tăng nhiệt từ điểm Turning Point (TP) đến khi xuất hiện vết nứt đầu tiên (First Crack).

• ET (Nhiệt độ môi trường - Environment Temperature): Đảm bảo luồng nhiệt trong lồng rang luôn ổn định.

• RoR (Tốc độ tăng nhiệt - Rate of Rise): Đo lường biến thiên nhiệt độ trên mỗi phút để ngăn chặn tình trạng hạt bị cháy cạnh hoặc chưa chín đều.

Nhờ giải pháp này, mỗi mẻ rang tự động tạo ra một bản ghi nhật ký kỹ thuật số, liên kết trực tiếp với điểm số đánh giá cảm quan (Cupping Score như Hương, Vị, Độ chua, Đậm đặc...) nhằm chuẩn hóa chất lượng đầu ra.

6. Quản Lý Tài Sản & Hệ Thống Cảnh Báo Bảo Trì

Hệ thống theo dõi chi tiết tình trạng sức khỏe của toàn bộ danh mục thiết bị trong nhà máy (Máy sấy, Máy rang, Bơm nước, Quạt hút, Máy nén khí, Băng tải...):

• Phân tích chuyên sâu: Giám sát lưu lượng, cột áp, hiệu suất bơm so với điểm hiệu suất tối ưu (BEP) để giảm thiểu lãng phí điện năng.

• Cảnh báo bảo trì chủ động Dựa trên dữ liệu độ rung và nhiệt độ ổ bi, hệ thống sẽ tự động đưa ra các cảnh báo trạng thái ("Tốt", "Theo dõi", "Cảnh báo khẩn cấp") và gửi thông báo khẩn cấp đến đội ngũ kỹ thuật trực ca khi có bất kỳ thông số nào vượt ngưỡng an toàn (ví dụ: Nhiệt độ silo vượt ngưỡng  – nguy cơ tổn thất cà phê). Cơ chế này giúp ngăn ngừa tối đa các sự cố hỏng hóc lớn, kéo dài tuổi thọ tài sản và giảm thiểu thời gian dừng máy ngoài ý muốn (Downtime).

7. Solar Farm – Hướng Tới Quy Trình Sản Xuất Xanh & Bền Vững

Hệ thống tích hợp trực tiếp dữ liệu từ mạng lưới điện mặt trời và hệ thống lưu trữ năng lượng bằng pin:

• Giám sát công suất tổng, điện năng phát hiện tại, và trạng thái dung lượng pin lưu trữ.

• Phân tích biểu đồ năng lượng 24h (Tự tiêu thụ, Xả pin, Mua điện lưới, Sạc pin) giúp tối ưu hóa chi phí điện năng vào các khung giờ cao điểm, tối đa hóa dòng tiền và lợi nhuận mỗi ngày trên từng farm/nhà máy.

8. Kiểm Phẩm & Truy Xuất Nguồn Gốc Lập Tức

Sức mạnh lớn nhất của sự kết hợp giữa SUN AUTOMATION và AVEVA nằm ở khả năng minh bạch thông tin:

• Biểu đồ kiểm soát quá trình (SPC): Theo dõi liên tục màu rang, tỷ lệ hạt lỗi, tỷ lệ thu hồi nhằm phát hiện xu hướng suy giảm chất lượng trước khi sản phẩm lỗi xuất hiện.

• Truy xuất nguồn gốc đảo ngược: Chỉ với một thao tác chọn mã Lô thành phẩm (LOT), hệ thống tự động vẽ ngược lại toàn bộ vòng đời sản phẩm trong vài giây:

  Mã Lô Đóng gói < Số mẻ rang < Số Silo lưu kho < Mẻ sấy < Biển số xe vận chuyển < Nơi thu hoạch

9.Tối Ưu Hóa ROI & Giảm Hao Hụt: Minh Chứng Bằng Số Liệu

Giải pháp số hóa giúp doanh nghiệp F&B lớn làm chủ dòng tiền thông qua các số liệu thực tế:

• Báo cáo hao hụt & KPI cải thiện:Cắt giảm tỷ lệ hao hụt tổng thể trên toàn chuỗi (từ khâu thu hoạch, sấy, rang đến đóng gói) từ 11.8% xuống mục tiêu 7.3%, giúp tiết kiệm hàng chục tỷ đồng chi phí hao hụt mỗi năm cho doanh nghiệp nhờ các gợi ý cải thiện chi tiết bằng Analytics cho từng công đoạn.

• Đo lường ROI tài chính 3 năm: Mô hình dự báo ROI giúp ban lãnh đạo đánh giá trực quan tổng lợi ích thu về theo từng năm nhờ tối ưu hiệu suất OEE, giảm thời gian downtime, tinh gọn tồn kho (JIT) và kiểm soát chất lượng chuẩn xác ngay từ lần đầu tiên.

💡 Doanh nghiệp của bạn đã sẵn sàng số hóa nhà máy F&B thông minh toàn diện?

Hãy để SUN AUTOMATION cùng AVEVA PI System đồng hành biến dữ liệu vận hành thô thành giá trị lợi nhuận thực tế. Liên hệ ngay hôm nay để nhận tư vấn giải pháp đo ni đóng giày cho nhà máy của bạn!