Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt của ngành công nghiệp sản xuất linh kiện kim loại nhỏ, việc đảm bảo 100% chất lượng sản phẩm không chỉ là yêu cầu mà còn là yếu tố then chốt quyết định sự thành bại. Dimac, một nhà tiên phong toàn cầu trong lĩnh vực máy phân loại và kiểm tra tốc độ cao, đã và đang không ngừng đổi mới để mang đến những giải pháp vượt trội cho khách hàng. Bước tiến mới nhất của họ, được hiện thực hóa trong dự án "La Mille" đầy tham vọng, đánh dấu một kỷ nguyên mới với sự tích hợp sâu rộng của công nghệ PC-based Control và mạng truyền thông thời gian thực EtherCAT từ Beckhoff.
Với hơn 1000 hệ thống đã được triển khai trên toàn thế giới, Dimac đã chứng minh được năng lực và uy tín của mình trong việc cung cấp các giải pháp kiểm soát chất lượng toàn diện cho các nhà sản xuất ốc vít và linh kiện kim loại hàng đầu, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô đầy khắt khe. Khả năng phân loại và kiểm tra với tốc độ lên đến 1200 bộ phận mỗi phút đã đưa Dimac trở thành một trong số ít những công ty dẫn đầu trong lĩnh vực này. Tuy nhiên, Dimac không ngủ quên trên chiến thắng. Họ nhận thức rõ rằng để duy trì vị thế dẫn đầu và đáp ứng những yêu cầu ngày càng cao của thị trường, một cuộc cách mạng trong kiến trúc tự động hóa là điều cần thiết.
Bài Toán Tự Động Hóa của Dimac
Sự đa dạng về chủng loại và số lượng linh kiện cần kiểm tra đặt ra một thách thức không nhỏ cho các hệ thống phân loại. Yêu cầu về tính linh hoạt và tốc độ xử lý ngày càng tăng đòi hỏi một nền tảng tự động hóa mạnh mẽ và có khả năng thích ứng cao. Công nghệ điều khiển đóng vai trò quyết định tốc độ, độ chính xác và độ tin cậy của toàn bộ hệ thống. Chính vì lẽ đó, dự án "La Mille" ra đời với mục tiêu tái thiết kế hoàn toàn giải pháp tự động hóa hiện tại của Dimac, hướng đến việc nâng cao hiệu suất và độ tin cậy lên một tầm cao mới.
Ông Guido Noce, Tổng Giám đốc Dimac, chia sẻ: "Nền tảng độ tin cậy của máy móc chúng tôi nằm ở một phần mềm duy nhất, được liên tục cập nhật và phát triển để đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng." Tuy nhiên, sau 25 năm không ngừng mở rộng và phát triển, kiến trúc phần mềm hiện tại đã bộc lộ những hạn chế nhất định trong quá trình vận hành và quản lý. Nhận thấy sự cần thiết của một bước nhảy vọt về công nghệ, Dimac đã tiến hành một cuộc khảo sát thị trường kỹ lưỡng để tìm kiếm giải pháp tự động hóa tối ưu.
EtherCAT và PC-based Control của Beckhoff: Sự Kết Hợp Hoàn Hảo
Kết quả của quá trình nghiên cứu đã chỉ ra rằng PC-based Control từ Beckhoff và giao thức truyền thông thời gian thực EtherCAT là sự lựa chọn lý tưởng để đáp ứng những yêu cầu khắt khe của Dimac. Ông Enrico Ottaviano, Giám đốc Kỹ thuật Dimac, nhấn mạnh: "Chúng tôi đã chọn PC-based Control và EtherCAT chủ yếu vì tính mở và hiệu suất vượt trội mà chúng mang lại. Chúng tôi mong muốn một giải pháp không bị giới hạn bởi một cấu trúc cố định hoặc một nhóm nhà cung cấp hạn chế."
Giao thức EtherCAT, với đặc tính mở và sự đa dạng của các thiết bị, bộ truyền động và giải pháp tương thích từ nhiều nhà sản xuất khác nhau, đã đáp ứng hoàn hảo yêu cầu về tính linh hoạt của Dimac. Hơn nữa, hiệu suất thời gian thực của EtherCAT hứa hẹn sẽ giảm đáng kể chu kỳ quét và thời gian cập nhật của các thiết bị ngoại vi phân tán, từ mức 10 ms hiện tại xuống mục tiêu đầy tham vọng là khoảng 1 ms. "Ngay cả trong những thử nghiệm ban đầu, chúng tôi đã nhận thấy rằng EtherCAT hiệu suất cao hoàn toàn có khả năng đáp ứng được yêu cầu về tốc độ và độ chính xác của chúng tôi," ông Guido Noce nói thêm.
Phần Mềm TwinCAT: Sức Mạnh và Tính Linh Hoạt
Một yếu tố quan trọng khác trong quyết định của Dimac là khả năng tận dụng một môi trường phát triển phần mềm mở, tiêu chuẩn hóa và mạnh mẽ như IEC 61131-3. "Chúng tôi đã lựa chọn hệ thống phần mềm Beckhoff TwinCAT chính xác vì những đặc tính ưu việt này," ông Ottaviano giải thích. TwinCAT cung cấp một nền tảng toàn diện cho việc điều khiển, xử lý hình ảnh, điều khiển chuyển động, tích hợp an toàn, giao diện người-máy (HMI) và kết nối dữ liệu.
Trong cấu trúc điều khiển mới, Dimac sử dụng một máy tính nhúng Beckhoff CX5240 mạnh mẽ với bộ xử lý Intel Atom® lõi tứ tốc độ 1.6 GHz làm bộ điều khiển trung tâm. Đồng thời, một máy tính công nghiệp khác được sử dụng riêng cho các ứng dụng xử lý hình ảnh phức tạp, đảm bảo rằng quá trình xử lý hình ảnh không bị ảnh hưởng bởi các tác vụ điều khiển khác.
Giá Trị Thực Tế
Sự đổi mới trong kiến trúc điều khiển "La Mille" mang lại những lợi ích thiết thực và đáng kể cho máy móc Dimac. Khái niệm điều khiển dựa trên PC và EtherCAT đồng nghĩa với tốc độ phân loại cao hơn, khả năng tích hợp nhiều trạm kiểm tra hơn và thực hiện các tiêu chí kiểm tra phức tạp hơn.
"Giải pháp mới của chúng tôi không chỉ tăng năng suất mà còn mở ra khả năng mở rộng số lượng trạm kiểm tra và các loại kiểm tra mà máy móc của chúng tôi có thể thực hiện trong tương lai," ông Noce khẳng định. Bên cạnh đó, tính mở của EtherCAT tạo điều kiện thuận lợi cho việc tích hợp thêm các thành phần và hệ thống từ các nhà cung cấp khác, mang lại sự linh hoạt tối đa cho người dùng.
Một điểm cộng đáng chú ý khác là sự cải thiện đáng kể về tính thân thiện với người dùng nhờ vào giao diện TwinCAT HMI. Người vận hành có thể dễ dàng thực hiện các thao tác chẩn đoán, cấu hình và giám sát hệ thống một cách trực quan và hiệu quả. Hơn nữa, Dimac đã tích hợp trực tiếp phần mềm xử lý hình ảnh vào khả năng trực quan hóa của TwinCAT HMI, cho phép hiển thị và điều khiển tất cả các chức năng của máy trên một Bảng điều khiển Beckhoff duy nhất.
Kiểm Soát Chất Lượng Thông Minh Trong Quy Trình Sản Xuất
Dimac không chỉ tập trung vào việc nâng cao hiệu suất của quá trình kiểm tra cuối cùng. Công ty đang tích cực khám phá tiềm năng tích hợp dữ liệu từ máy phân loại vào các quy trình kiểm tra ngay trong quá trình sản xuất. Mục tiêu là tận dụng dữ liệu khách quan và đáng tin cậy để liên tục cải tiến chất lượng sản phẩm và thực hiện bảo trì dự đoán, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không mong muốn.
Để hiện thực hóa tầm nhìn này, Dimac đang tích hợp các công nghệ tiên tiến như cobot (robot cộng tác), trục tuyến tính và hệ thống vận chuyển vào kiến trúc máy móc mới của mình. Mục tiêu là thay thế các phương pháp kiểm tra thủ công truyền thống bằng các giải pháp kiểm tra tự động tại chỗ, mang lại độ chính xác và hiệu quả cao hơn.
"Chúng tôi coi PC-based Control và EtherCAT là những công nghệ then chốt để hiện thực hóa các ứng dụng này, những ứng dụng mà trước đây thường gặp khó khăn trong việc triển khai do chi phí phát triển quá cao," ông Guido Noce nhận xét. PC-based Control cung cấp một nền tảng tích hợp mạnh mẽ, bao gồm điều khiển, xử lý hình ảnh, điều khiển chuyển động, tích hợp an toàn, giao diện người-máy, khả năng kết nối và tương tác dữ liệu.
Trong suốt quá trình phát triển và triển khai dự án "La Mille", đội ngũ kỹ thuật của Dimac đã nhận được sự hỗ trợ tận tình và chuyên nghiệp từ các chuyên gia của Beckhoff. Ông Enrico Ottaviano bày tỏ sự hài lòng: "Chúng tôi đánh giá rất cao sự hỗ trợ kỹ thuật từ Beckhoff, cả về chuyên môn lẫn thời gian phản hồi. Việc sử dụng EtherCAT và PC-based Control làm kiến trúc tự động hóa sẽ đưa thế hệ máy mới của Dimac lên một tầm cao mới về hiệu suất, độ tin cậy và khả năng phân tích dữ liệu, mang lại lợi ích to lớn cho khách hàng của chúng tôi trên toàn thế giới."
Với sự kết hợp mạnh mẽ giữa kinh nghiệm dày dặn của Dimac trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng và công nghệ tiên tiến của Beckhoff, kỷ nguyên mới của máy phân loại thông minh đã chính thức bắt đầu, hứa hẹn mang đến những giải pháp đột phá cho ngành công nghiệp sản xuất linh kiện kim loại nhỏ.
SUN AUTOMATION đại lý chính hãng Beckhoff
SUN AUTOMATION tự hào là đại lý chính hãng phân phối sản phẩm từ Beckhoff tại Việt Nam, mang đến nhiều lợi ích vượt trội:
- Sản phẩm chính hãng: Đầy đủ CO/CQ, đảm bảo tiêu chuẩn quốc tế và tính minh bạch.
- Bảo hành chính hãng: Chế độ bảo hành đúng chuẩn từ nhà sản xuất, giúp bạn an tâm sử dụng.
- Hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp: Đội ngũ kỹ thuật viên được đào tạo bài bản, hỗ trợ 24/7.
- Đào tạo chuyên sâu: Hướng dẫn và đào tạo kỹ thuật giúp khách hàng tối ưu hóa hiệu quả sản phẩm.
Với SUN AUTOMATION, chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm mà còn là giải pháp toàn diện, đồng hành cùng doanh nghiệp để tối ưu hóa hiệu quả vận hành và chi phí đầu tư.
