Trong nông nghiệp, những biến động nhỏ về ánh sáng, nhiệt độ hay độ ẩm có thể làm thay đổi cả một mùa vụ. Sandbags - một doanh nghiệp ứng dụng công nghệ trong chuỗi cung ứng phục vụ xây dựng và ứng phó thiên tai - đã đứng trước bài toán quản lý nhà kính hiệu quả: dữ liệu phân tán, thao tác thủ công nhiều, và không có khả năng giám sát từ xa. Kết quả là năng suất bị ảnh hưởng, chi phí tăng và rủi ro vận hành cao.
Để giải quyết, Sandbags đã tìm đến AVEVA Edge, một nền tảng SCADA/HMI mạnh mẽ, để tự động hóa hệ thống, tối ưu giao tiếp giữa các trạm vận hành và trung tâm điều phối.
I/ Thách thức: dữ liệu rời rạc và vận hành thủ công
Quy mô lớn, nhưng thiếu tính tập trung
Sandbags vận hành hơn 2.000 máy đóng bao cát trên khắp nước Mỹ. Tuy nhiên, trước khi triển khai AVEVA Edge, toàn bộ quy trình vẫn hoạt động thủ công, dữ liệu bị phân tán và không thể quản lý tập trung.
Ảnh hưởng đến hiệu quả và an toàn
Không có khả năng theo dõi thời gian thực, đội ngũ kỹ thuật thường phát hiện sự cố chậm trễ, làm gián đoạn tiến độ sản xuất. Các trạm đóng bao hoạt động rời rạc, không kết nối dữ liệu, khiến việc phối hợp và tối ưu hiệu suất gặp nhiều khó khăn. Ngoài ra, công tác bảo trì và phân tích năng suất gần như không thể thực hiện đồng bộ.
Chính những hạn chế này đã thôi thúc Sandbags tìm kiếm một giải pháp giám sát tập trung - có thể kết nối toàn bộ thiết bị và cung cấp dữ liệu chính xác theo thời gian thực.
II/ Giải pháp: AVEVA Edge + hệ thống điều khiển tự động
Hệ thống điều khiển tập trung, giám sát thời gian thực
Để khắc phục hạn chế, Sandbags đã triển khai AVEVA Edge Runtime trên nền tảng Advantech UNO-2184, tích hợp linh hoạt với nhiều phần cứng khác nhau. Giải pháp này tạo ra một hệ thống điều khiển trung tâm, giúp đồng bộ dữ liệu từ hàng ngàn thiết bị và cho phép vận hành thống nhất.
Vận hành thông minh và linh hoạt
Các cảm biến môi trường và thiết bị chấp hành (quạt, hệ thống phun sương, cảm biến nhiệt độ, CO₂, độ ẩm...) được kết nối trong cùng một hệ thống SCADA/HMI, đảm bảo chúng hoạt động đồng bộ và “nói cùng một ngôn ngữ”.
Người vận hành có thể thiết lập các quy tắc tự động:
- Khi nhiệt độ vượt ngưỡng → hệ thống bật quạt.
- Khi độ ẩm giảm → hệ thống phun sương được kích hoạt.
Nhờ đó, quy trình trở nên tự động, chính xác và tiết kiệm năng lượng hơn hẳn.
Tăng cường an toàn và quan sát trực quan
Thông qua kết nối VPN, web và ứng dụng di động, đội ngũ vận hành có thể giám sát, nhận cảnh báo và điều khiển từ xa mọi lúc, mọi nơi. Bên cạnh đó, camera IP được tích hợp để truyền hình ảnh trực tiếp về trung tâm, cung cấp dữ liệu hình ảnh giúp phân tích sự cố và bảo đảm an toàn vận hành.
III/ Kết quả thực tế: Tăng năng suất, giảm chi phí và phản ứng nhanh hơn
Tự động hóa toàn diện
Sau khi triển khai AVEVA Edge, Sandbags đã đạt được bước tiến vượt bậc trong việc tự động hóa toàn bộ quy trình vận hành - từ giám sát môi trường, thu thập dữ liệu cảm biến, cho đến điều khiển hệ thống đóng bao. Mọi thao tác thủ công trước đây đều được thay thế bằng bảng điều khiển thông minh (HMI), giúp người vận hành có thể quan sát toàn bộ trạng thái sản xuất chỉ trên một màn hình duy nhất. Việc điều chỉnh thiết bị giờ đây không còn phụ thuộc vào thao tác cá nhân, mà được thực hiện tự động theo logic được cài đặt sẵn, đảm bảo độ chính xác và an toàn cao hơn trong suốt quá trình sản xuất.
Tiết kiệm chi phí và thời gian vận hành
Nhờ khả năng kết nối và giám sát từ xa thông qua VPN, web và ứng dụng di động, đội ngũ vận hành có thể dễ dàng theo dõi tình trạng máy móc mọi lúc, mọi nơi mà không cần có mặt trực tiếp tại nhà máy. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí nhân công và chi phí bảo trì, đồng thời tối ưu hóa lịch trình làm việc. Tốc độ phản ứng trước sự cố tăng gấp đôi so với trước đây, thời gian ngừng máy được rút ngắn tối đa - mang lại hiệu quả rõ rệt trong việc duy trì năng suất liên tục và ổn định.
Nâng cao hiệu suất và khả năng dự đoán
Với hệ thống dữ liệu được tập trung và trực quan hóa, Sandbags không chỉ dễ dàng theo dõi tình trạng thiết bị theo thời gian thực mà còn có thể phân tích sâu hơn về xu hướng vận hành. Nhờ đó, doanh nghiệp có khả năng dự đoán hỏng hóc trước khi xảy ra (predictive maintenance), giúp giảm thiểu rủi ro gián đoạn sản xuất. Đồng thời, dữ liệu chính xác và minh bạch hỗ trợ quá trình ra quyết định nhanh chóng, giúp đội ngũ kỹ thuật liên tục tối ưu quy trình và cải thiện hiệu suất cho những chu kỳ sản xuất tiếp theo.
IV/ Hướng đi tương lai của Sandbags
Với nền tảng dữ liệu tập trung và hệ thống giám sát thông minh đã được thiết lập, Sandbags đang sẵn sàng cho những bước tiến xa hơn trong hành trình số hóa.
Doanh nghiệp có thể mở rộng sang phân tích nâng cao và bảo trì dự đoán (predictive maintenance), giúp phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường và xử lý trước khi sự cố xảy ra.
Khi dữ liệu được kết nối với nền tảng cloud và hệ thống ERP, toàn bộ quy trình sản xuất và quản lý nguồn lực sẽ được đồng bộ hóa, tạo nên một chuỗi vận hành liền mạch - từ nhà máy đến trung tâm điều hành.
Không dừng lại ở đó, Sandbags còn hướng đến nhân rộng mô hình tự động hóa này cho các trang trại và hệ thống nông nghiệp quy mô lớn hơn, mở ra tương lai nơi công nghệ và nông nghiệp cùng phát triển bền vững.
V/ Giá trị của AVEVA Edge đối với doanh nghiệp sản xuất
AVEVA Edge không chỉ giúp Sandbags tối ưu chi phí mà còn mở ra khả năng mở rộng linh hoạt trong tương lai.
Với thiết kế mở, hệ thống có thể dễ dàng tích hợp với các nền tảng như MES, SQL Server, Cloud Analytics hoặc ERP, cho phép doanh nghiệp tiến thêm bước nữa trong hành trình chuyển đổi số.
VI/ Kết luận
Câu chuyện Sandbags minh chứng rằng chuyển đổi số không nhất thiết phải lớn hay phức tạp - một nền tảng đúng, triển khai đúng cách sẽ giúp “gieo công nghệ” và “gặt năng suất” bền vững. Nếu doanh nghiệp bạn đang gặp vấn đề tương tự về quản lý cảm biến, dữ liệu rời rạc hay không thể giám sát từ xa - hãy liên hệ SUN Automation - Nhà phân phối chính thức của AVEVA tại Việt Nam để khám phá giải pháp AVEVA Edge phù hợp.
